Lean Manufacturing

  • Gestión de mantenimientoPhoto of Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

    Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

    El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a finales de la década del 40. Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas…

    Leer más »
  • Gestión de mantenimientoPhoto of Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingPhoto of Poka-Yoke: A prueba de errores

    Poka-Yoke: A prueba de errores

    Conceptualmente en el aseguramiento de la calidad, la inspección ideal consiste en no delegar el control de la operación a alguien ajeno al operario de la misma, es decir que conceptualmente cada proceso debería asegurar su producto terminado, como parte de la premisa de clientes internos, apoyado en herramientas de control que permitan detectar errores antes que detectar defectos, como los mecanismos libres de fallas,…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingPhoto of Andon: Control visual

    Andon: Control visual

    La mayor parte de la información que captan las personas proviene de las señales y los signos. Convivimos diariamente con múltiples señales a nuestro alrededor y de forma consciente, o no, las utilizamos para aumentar la comprensión que tenemos de nuestro entorno, facilitando una toma de decisiones constante con alto grado de independencia. ¿Qué es Andon? Andon es una expresión de…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingPhoto of Mapa de Flujo de Valor (VSM)

    Mapa de Flujo de Valor (VSM)

    Los mapas de valor, también conocidos como gráficas del flujo de valor VSM (Value Stream Map), son herramientas utilizadas para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro de la organización como en la cadena de abastecimiento. El principal objetivo por el que se desarrollan los mapas de valor consiste en que estos nos permiten identificar ampliamente las actividades que no agregan valor…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingPhoto of Manufactura celular

    Manufactura celular

    Las tendencias que rigen la forma en que ejecuta y se distribuye un centro de trabajo, han estado históricamente sujetas a las condiciones de volumen y demanda. Smith y Taylor, demostraron que la división del trabajo en tareas específicas, podría mejorar la eficiencia de los sistemas productivos de la época. Años más tarde, Ford, reforzó esta teoría y contribuyó a la implementación de trabajo…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingPhoto of Heijunka: Nivelación de la producción

    Heijunka: Nivelación de la producción

    Heijunka es una de las técnicas más importantes en la implementación de Lean Manufacturing, dado que supone el máximo grado de compromiso con la filosofía JIT, ¿La razón? La búsqueda por nivelar el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda. ¿Qué es Heijunka? Heijunka significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo de producción al comportamiento…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingPhoto of Jidoka: Autonomización de los defectos

    Jidoka: Autonomización de los defectos

    Jidoka es una metodología de origen japonés que significa: Autonomización de los defectos o Automatización con enfoque humano. Vale la pena considerar que el término Jidoka no debe confundirse con Automatización industrial, y que en su lugar, define un sistema de control autónomo sugerido por la metodología Lean Manufacturing. Origen de Jidoka: Jidoka es una metodología ideada por el inventor japonés Sakichi Toyoda; quien creó…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingPhoto of Estrategia Hoshin Kanri

    Estrategia Hoshin Kanri

    El diseño de la estrategia Hoshin Kanri tiene sus antecedentes en las enseñanzas de guerreros orientales. La máxima de Miyamoto Musashi «la estrategia es la base de la victoria» es el principio en el cual se sustenta esta filosofía organizacional, hoy por hoy adoptada como «la estrategia es la base de la competitividad». ¿Qué es Hoshin Kanri? Hoshin Kanri es una técnica basada…

    Leer más »
  • Gestión de inventariosPhoto of Limitantes de la productividad: Muri, Mura y Muda

    Limitantes de la productividad: Muri, Mura y Muda

    A lo largo del tiempo, el tema de la productividad se ha abordado desde múltiples perspectivas, y si bien, es algo que despierta mucho interés, en un entorno en el que la competitividad constituye un punto estratégico, no muchos conocen su verdadero significado, por ende, no perciben resultados tangibles en sus esfuerzos por mejorarla. Modelo clásico de productividad El modelo clásico de…

    Leer más »
Botón volver arriba
Cerrar

¡Hola! parece que estás utilizando un Ad Blocker

Por favor apágalo en caso de querer continuar con la ‘experiencia de anuncios aceptables’ de Ingeniería Industrial Online. Nos financiamos con ella...