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Lean Manufacturing

  • Diseño y distribución en plantaPhoto of Importancia del diseño de las estaciones de trabajo

    Importancia del diseño de las estaciones de trabajo

    Una estación de trabajo es un sistema individual en el que se ejecutan tareas y secuencias de tareas. Las estaciones de trabajo son el componente central dentro de una línea de manufactura y/o ensamble en una empresa. Las estaciones de trabajo están asociadas a un operador, por lo tanto esta debe proveer: calidad, flexibilidad, productividad y principalmente ergonomía. Para iniciar…

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  • Gestión y control de calidadPhoto of Guía práctica de Lean Manufacturing para el empresario

    Guía práctica de Lean Manufacturing para el empresario

    Seguramente has escuchado mucho sobre Lean Manufacturing. Tal vez tienes experiencia intentando implementar sus herramientas en la empresa. Incluso sabes perfectamente de lo que te hablo si escuchas el término DMAIC o Mejora Continua. O tal vez nunca has escuchado sobre esto, pero quieres hacer mejora empresarial. En cualquiera de los casos, esta guía del empresario para Lean Manufacturing está…

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  • Lean ManufacturingPhoto of ¿Qué significa Karakuri?

    ¿Qué significa Karakuri?

    El Karakuri es un mecanismo de automatización que fue inventado en Japón entre los siglos XVII y XIX. Al principio, la mayoría de las aplicaciones que se desarrollaron fueron utilizadas con fines de ocio, como servir té. Durante décadas, Karakuri ha sido un elemento central de la filosofía lean, donde se refiere a la simple pero inteligente automatización de procesos…

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  • Gestión de mantenimientoPhoto of Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

    Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

    El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a finales de la década del 40. Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas…

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  • Gestión de mantenimientoPhoto of Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que…

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  • Lean ManufacturingPhoto of Poka-Yoke: A prueba de errores

    Poka-Yoke: A prueba de errores

    Conceptualmente en el aseguramiento de la calidad, la inspección ideal consiste en no delegar el control de la operación a alguien ajeno al operario de la misma, es decir que conceptualmente cada proceso debería asegurar su producto terminado, como parte de la premisa de clientes internos, apoyado en herramientas de control que permitan detectar errores antes que detectar defectos, como los mecanismos libres de fallas,…

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  • Lean ManufacturingPhoto of Andon: Control visual

    Andon: Control visual

    La mayor parte de la información que captan las personas proviene de las señales y los signos. Convivimos diariamente con múltiples señales a nuestro alrededor y de forma consciente, o no, las utilizamos para aumentar la comprensión que tenemos de nuestro entorno, facilitando una toma de decisiones constante con alto grado de independencia. ¿Qué es Andon? Andon es una expresión de…

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  • Lean ManufacturingPhoto of Mapa de Flujo de Valor (VSM)

    Mapa de Flujo de Valor (VSM)

    Los mapas de valor, también conocidos como gráficas del flujo de valor VSM (Value Stream Map), son herramientas utilizadas para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro de la organización como en la cadena de abastecimiento. El principal objetivo por el que se desarrollan los mapas de valor consiste en que estos nos permiten identificar ampliamente las actividades que no agregan valor…

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  • Lean ManufacturingPhoto of Manufactura celular

    Manufactura celular

    Las tendencias que rigen la forma en que ejecuta y se distribuye un centro de trabajo, han estado históricamente sujetas a las condiciones de volumen y demanda. Smith y Taylor, demostraron que la división del trabajo en tareas específicas, podría mejorar la eficiencia de los sistemas productivos de la época. Años más tarde, Ford, reforzó esta teoría y contribuyó a la implementación de trabajo…

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  • Lean ManufacturingPhoto of Heijunka: Nivelación de la producción

    Heijunka: Nivelación de la producción

    Heijunka es una de las técnicas más importantes en la implementación de Lean Manufacturing, dado que supone el máximo grado de compromiso con la filosofía JIT, ¿La razón? La búsqueda por nivelar el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda. ¿Qué es Heijunka? Heijunka significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo de producción al comportamiento…

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